一，机侧地面除尘站主要是对装煤和推焦时所产生的烟气进行治理，布袋除尘器前加装了预喷涂装置，箱体设有防爆阀。
二，焦侧地面除尘站主要是对熄焦车接焦时所产生的烟尘进行治理，在布袋除尘器前加装了蓄热式冷却器。
焦化厂机侧炉头烟地面除尘站工艺流程：
推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。
装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭；伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。
为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋，除尘系统设预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。
焦化厂布袋除尘器的设计优点：
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
焦化厂专用除尘器的污染物排放及工艺优化与各阶段废气的治理措施一、焦化厂除尘器推焦过程的污染物排放
1捣固炼焦装煤推焦技术及除尘方法介绍
装煤烟气由以下几部分组成:一是煤饼装入炭化室后，占据炭化室内空间，炉内热空气排入大气中;二是煤饼进入炭化室后直接接触炭化室炉壁，部分煤料在高温条件下裂解，产生荒煤气;三是煤料中所含水分在高温条件下蒸发，产生水蒸气。
捣固焦炉炼焦焦炭成熟后，开始推焦，推焦过程中会产生大量烟尘，该过程的烟尘主要是焦炭出炭化室时产生的，由于推焦时整个炭化室炉门敞开，与空气接触面积大，因此会吸入大量空气，在高温条件下，空气与红热焦炭反应产生大量浓烟，一般为浓黄烟，S02含量高，对环境污染较大。
推焦阶段烟尘的治理应该考虑治理烟尘和减少烟尘产生两个方面，先，焦炭不成熟会使推焦过程产生的烟尘量增多，因此需要保证结焦时间充足，煤料尽量完全反应转化为焦炭，其次，减少烟尘排放可以采用“闷炉”1h-2h的措施，降低烟尘外排。
2先进的装煤推焦烟尘净化技术
装煤、推焦“二合一”地面除尘技术是装煤、推焦除尘技术中较为先进的一种。装煤、推焦共用一套除尘设备，一方面可以节省除尘设备的投资成本，另一方面也节省了预喷涂装置，一般情况下，装煤地面除尘器除尘前需要进行预喷涂处理，装煤、推焦“二合一”地面站除尘器净化推焦粉尘时，被捕集下来的粉尘可以起到预喷涂作用，装煤烟尘净化无需再进行预喷涂处理。推焦烟气温度较高，不宜直接在地面除尘器中除尘，需要经过冷却后除尘，推焦烟气通过管道引入集气管，再分流到各散热管，冷却后去地面除尘站，一般情况下，在冷却器入口设有野风阀，当烟尘温度高于除尘温度时，野风阀自动打开，冷空气混入冷却烟尘中，再进一步去除尘器。
焦化厂除尘设备对于装煤过程而言，同时使用上升管高压氨水喷射和地面除尘净化系统，除尘效果较好，能较大限度的减少装煤烟尘外泄。
查阅相关文献得知，攀枝花市锦燃工贸公司炼焦厂采用装煤、推焦“二合一”地面除尘站净化烟气，各污染物的排放量大大减少，装煤、推焦阶段的烟尘、苯可溶物及苯并花含量都大幅度降低。
二、焦化厂布袋除尘器各阶段废气的治理措施
煤车间可以在煤炭粉碎机室内安装侧脉冲布袋除尘器，在煤场四周设置防风墙，以减少原料煤粉末的损失量，原料煤送入炼焦工段的过程中采用密闭通廊，减少煤尘外排，焦化厂布袋除尘设备在产生扬尘较多的地方可以通过喷洒水扬尘溢散。
在装煤时采用顺序装煤并配合高压氨水喷射技术、弹性刀边炉门、用特制泥浆密封等方法，装煤产生的烟气经过导烟管送往地面除尘站，经过地面除尘站净化处理后由20m高的烟囱排出。
推焦产生的烟尘可以采用装煤推焦“二合一”地面除尘站进行除尘净化，推焦烟尘由拦焦车集尘罩收集，与装煤采用同一地面除尘站，在地面站净化后，通过20m烟囱排放，经过如上处理后，推焦烟尘排放的污染物减少了95%左右。
熄焦技术到目前为止己经经历了湿法熄焦、干法熄焦、压力熄焦及气膜熄焦等过程，各熄焦方法都有自身的优点及不足。
湿法熄焦设备简单，投资成本低，但是熄焦过程产生的废气污染物多，治理难度大，湿法熄焦过程中，熄焦塔产生的大量水蒸气携带一部分焦炭粉尘排入大气，为了减少湿法熄焦污染物的排放量，一般采用在熄焦塔内增加折流挡板或者改变挡板的形状等措施。
干法熄焦采用低温惰性气体在封闭的干熄焦塔内通过逆流接触冷却红热焦炭，充分利用了焦炭热量，干法熄焦在封闭的熄焦塔内熄焦，产生的废气污染物少，相比湿法熄焦是较先进的熄焦技术。
2011年，干法熄焦在我国己经普及化，大多数大中型企业使用了干法熄焦技术，少部分企业采用湿法熄焦，虽然干法熄焦有许多技术优点，但是相比湿法熄焦技术而言，干法熄焦设备成本高，检修繁琐，许多大中型企业在检修时仍需使用湿法熄焦。
压力熄焦是介于湿法熄焦和干法熄焦之间的一种熄焦技术，需将熄焦水从熄焦塔顶部喷入装有红热焦炭的封闭式容器中，熄焦水与红热焦炭层接触产生大量水蒸气，在水蒸气作用下，焦炭松动，温度降低，产生的颗粒物少，因为大多数颗粒物在焦炭层被阻隔下来，CO多，但是CO可以回收利用，而且焦炭所含水分低，降温完成后，焦炭由容器底部压出，进一步降温后加以利用，高温蒸汽可以用于后续工段加热，使红热焦炭的显热得到充分利用，压力熄焦利用了原有的湿法熄焦设备和干法熄焦理念，是一项节能环保的熄焦技术，主要适用于中小型企业。
气膜熄焦是在湿法熄焦设备的基础上进行改进的，不需改湿法熄焦设备，只需在熄焦水中加入一些添加剂使其产生气泡，即可降低湿法熄焦废气污染物产量大的问题。
从2008年开始，许多焦化厂已经开始尝试气膜熄焦技术，鞍钢进行了配煤结构不变和多配入弱粘结性煤所得焦炭的性质对比实验，达到了理想效果。
筛焦阶段可以采用布袋除尘器进行除尘净化，还有一种较为先进的技术一冲击水浴式除尘器净化技术，除尘效果相对较好。除尘后排放烟尘浓度可以降低到30mg/m3，所以本文会考虑采用冲击水浴式除尘技术进行筛焦粉尘的净化处理。
煤气净化各车间排放污染物较少，但是煤气净化过程中产生的蔡会阻塞和腐蚀管道，影响煤气净化的顺利进行，因此，应该尽可能在初步净化煤气时除去煤气中的萘。
河北鹰翔环保设备有限公司（http://www.hbyingxiang.com）主营多种不同型号的UF型单机除尘器、焦化厂除尘器、环保催化燃烧设备，型号众多，广泛应用于热电厂、钢铁、化工、锅炉、水泥、矿山、洗煤、建材、橡胶、冶炼、家具厂等各行业，深受广大客户好评。