一，机侧地面除尘站主要是对装煤和推焦时所产生的烟气进行治理，布袋除尘器前加装了预喷涂装置，箱体设有防爆阀。
二，焦侧地面除尘站主要是对熄焦车接焦时所产生的烟尘进行治理，在布袋除尘器前加装了蓄热式冷却器。
焦化厂机侧炉头烟地面除尘站工艺流程：
推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。
装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭；伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。
为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋，除尘系统设预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。
焦化厂布袋除尘器的设计优点：
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
焦化厂除尘器的排放分析跟工艺优化(一)、焦化厂除尘器的排放分析
炼焦废气排放物主要是指焦化厂炼焦过程中产生的气体中含有的颗粒物及其它气体物质，其中气体物质分为无机化合物和有机化合物，各种物质的种类都比较繁多等，有机化合物包括甲醛、多环芳烃、苯酚、胺类和丙烯醛等，除此之外还有少量的重金属，如福、砷、汞等。当然，对于焦化厂而言，污染物不仅包括气态污染物，还有一部分废水和废渣存在。本文主要针对炼焦废气排放及净化技术改进进行深入研究。
焦化厂除尘器全厂流程包括焦炭工段、化产工段及煤气综合利用工段;焦炭工段是炼焦煤经过备煤阶段、装煤阶段、推焦阶段、熄焦阶段和筛焦阶段等处理过程得到产品焦炭;化产工段包括煤气初步净化阶段、脱硫阶段、脱氨阶段、洗脱苯阶段等处理过程;煤气综合利用是指利用净化后的焦炉净煤气生产甲醇和合成氨工艺。
废气的产生及其性质分析备煤车间产生的污染物主要来自煤炭炼焦前的预处理阶段，如煤场堆放过程，受煤坑，煤炭转运站，煤炭粉碎机粉碎过程，煤炭运输过程，主要污染物为粉尘。
装煤废气污染物是在捣固焦炉装煤时产生的废气，机侧炉门打开产生一部分荒煤气，煤饼与高温炉墙接触产生黑烟，煤饼在被推入炭化室的过程中与炉墙碰撞或者摩擦产生一部分细煤粒，如此会导致装煤过程中有大量粉尘污染物进入大气，使环境受到污染，装煤过程中产生的废气污染物主要有烟尘、苯并花、苯可溶物、硫化氢和氨气等，这些污染物大多通过焦炉炉顶、焦炉炉侧及炉门处排放。
推焦废气污染物是在捣固焦炉推焦时产生的，推焦过程中机侧炉门打开，炼焦产生的荒煤气在没有完全被收集时，就会有部分荒煤气顺着焦炉炉门溢出，同时推焦过程中有部分焦炭与炉壁碰撞或者摩擦，产生一部分焦炭细颗粒物溢出炉外，所以推焦时也会产生大量的废气污染物，推焦过程中产生的废气污染物主要有烟尘、多环芳烃和二氧化硫等，来自于焦炉炉侧、焦炉炉顶及焦炉炉门等位置。
湿法熄焦的过程如下:先将红热焦炭通过推焦车送往拦焦车，之后进入熄焦车，再将红热焦炭送至熄焦塔，在熄焦塔内用熄焦水喷淋红热焦炭，焦炭冷却后，再送往晾焦台，在此继续用熄焦水喷洒焦炭，以使全部焦炭冷却，焦炭全部冷却后送往筛焦阶段。
湿法熄焦过程中产生的污染物主要包括烟尘和二氧化硫等，主要产生于熄焦塔塔顶及熄焦塔两侧。
干法熄焦的过程如下:先将焦罐车装满红焦，送至提升井架底，之后在提升机作用下将焦罐车送往干熄焦炉顶部，放入干熄焦炉中，在该干熄焦炉内红热焦炭与惰性气体逆流接触，冷却红热焦炭，冷却焦炭由熄焦塔底部排出，干熄焦在各处排放的烟尘进入地面站除尘后放散。
筛焦废气污染物是在焦炭冷却后进行焦炭不同粒度分离过程中产生的，筛焦过程中通过振动筛的作用能够将粒径不同的焦炭分离出来，但是该过程产生的污染物比较多，主要废气污染物是粉尘，产生位置有焦台、筛焦楼、焦炭装卸过程等处[[2526]0化产工段排放的污染物来自各生产部位的尾气、设备管道的泄露气、排空气及煤气燃烧排放尾气的烟囱，净化工段的污染物主要来自净煤的挥发分、燃烧产生的废气等。
炼焦过程中产生的大量荒煤气主要成分为二氧化碳、氮气、氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢和苯系物等，经过煤气净化处理后煤气中的污染物降到一定程度，可以进行进一步加工生产甲醇、合成氨、LNG等，该过程设备密封严密，系统及设备管道的泄露气相对较少，而且由于煤气要进行后续加工，所以各种污染物都能够达标，只是净化过程产生大量蔡，蔡在初冷阶段会有部分冷凝下来，但是经过鼓风机加压后温度升高，又有一部分进入到煤气中，而在煤气净化过程中，蔡会沉积在设备壁上堵塞和腐蚀设备，所以生产一段时间后，需要清理设备，如果能在煤气开始净化时除掉煤气中的蔡，后续设备的腐蚀和堵塞情况就会有所，因此如何在煤气净化初期脱蔡是煤气净化的一项重要内容。
(二)、焦化厂专用除尘设备工艺优化
到目前为止，熄焦技术经历了不同的技术改进阶段，早期的熄焦技术为湿法熄焦，焦化厂布袋除尘器随后产生了干法熄焦、压力熄焦及气膜熄焦，当前仍有许多焦化厂使用湿法熄焦。
与干法熄焦相比，湿法熄焦不能回收焦炭显热，而且焦炭所含水分不均匀，大量污染物排放到空气中污染环境，但是由于湿法熄焦设备简单，成本投资低，技术难度小，使得湿法熄焦技术的使用仍然比较普遍。
压力熄焦是介于湿法熄焦和干法熄焦之间的一种熄焦技术，气膜熄焦是当今较为先进的熄焦技术，资料表明，气膜熄焦产生的蒸汽中颗粒物含量明显降低，而且焦炭质量提高。
气膜熄焦是将特制添加剂加入到熄焦水中，从而形成含气泡的熄焦水，用该含气泡熄焦水代替普通熄焦水喷淋红焦，在熄焦过程中，熄焦水在焦炭表面产生气泡膜，将红焦与空气隔绝熄灭，不仅可以降低焦炭温度，而且使焦炭含水量降低，红焦与水分的接触减少使得焦炭内部裂纹减少，粉尘的排放量减少。气膜熄焦的特点主要表现为以下几个方面:(1)熄焦时在焦炭表面产生大量气泡，地避免了焦炭与大量熄焦水的直接接触，降低了焦炭内部的裂纹，提高了焦炭质量;(2)熄焦时大量粉尘被气膜阻隔，一部分沉降到焦炭表面，一部分进入熄焦水中，大大降低了熄焦废气污染物的排放，综合考虑，气膜熄焦代替湿法熄焦在技术和经济条件上是可行的。
随着炼焦成本的不断增加及炼焦煤的逐渐短缺，在相同成本的条件下，炼制焦炭成为一项技术难题，炼焦厂通常采用的湿法熄焦技术方法简单、成本低，但是红热焦炭在熄焦水的作用下容易产生裂纹，而且产生的废气多，严重污染环境，干法熄焦成本高，许多中小型企业没有投资购买干法熄焦设备，综合考虑，可以采用气膜熄焦技术，该技术充分利用了原有的湿法熄焦设备，只需在熄焦水中按吨焦消耗U.2kg-0.3kg添加剂的比例配制熄焦水即可，气膜熄焦能够增大焦炭的机械强度，减少含尘废气的排放。
气膜熄焦不仅可以改变焦炭质量，而且可以降低环境污染，鞍钢使用了气膜熄焦以后，焦粉的回收率增加了5.5%，该厂使用了气膜熄焦后，熄焦水用量减少了40%，但是熄焦时间延长了20%，因此，使用该技术时，应该延长熄焦时间。在焦炭质量相同的情况下，采用气膜熄焦可以增加配煤中弱粘结性煤的配比，如此便减少了焦煤的配入量，降低了炼焦成本。
2011年，我国生产的焦炭总量达到42779万吨，而我国的干法熄焦设备可以生产14125万吨，剩余的28654万吨仍然采用的是湿法熄焦技术，干法熄焦技术设备投资大，如此多的湿法熄焦设备若全部改造为干法熄焦需要很大的投资费用，而将这些湿法熄焦改造为气膜熄焦则不需要额外的设备投资费用，而且还可以带来大的社会效益和经济效益。
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